A-Comp thermoplastisches Composite Compression Molding von Faserverbundwerkstoffen

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Designfreiheit und Leistungsfähigkeit mit A-Comp Thermopressen

Das thermoplastische Formpressverfahren kombiniert den Automatisierungsgrad und die Produktdesignfreiheit aus der Spritzgusstechnik mit der hohen Festigkeit und Steifigkeit von Carbon-Faserverbundmaterialien.

A-ComP, das automatisierte Frompressverfahren von CrossTEQ AG

Das automatisierte A-Comp Formpressverfahren von CrossTEQ kombiniert die Produktdesign-Freiheit aus der Spritzgusstechnik mit der hohen Festigkeit und Steifigkeit von Faserverstärkten Kunststoffen.

Automatisierte Composite Produktion

A-Comp ermöglicht die kosteneffiziente Produktion von Leichtbauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen wie PEEK sowie auch PSU, PPSU oder PEI Kunststoffen in allen Seriengrössen:

  • Automatisierte Composite Produktion
  • Bis zu 50'000 Teile pro Jahr pro Produktionszelle
  • Prototyping (10 Teile)
  • Einzel-, Spezial- und Ersatzfertigungen
  • Mittlere Serienproduktion (100 Teile)
  • Industrielle Produktion (10'000+ Teile)
Bild mit vier gepressten Formteilen aus thermoplastischem Faserverbundwerkstoff

Mit unseren anwendungsorientierten Compression Molding Technologien stellen wir einfache bis geometrisch komplexe 3D-Composite-Bauteile mit spezifischen Materialeigenschaften und funktionalen Oberflächen her.

Cross Composite Compression Molding Technologies

Schwarze Leichtbauplatte produziert im thermoplastischen Compression Molding Verfahren

x-BLOC Compression Molding Technology


Unsere Composite-Technologie für die Herstellung von leistungsstarken Leichtbauplatten aus thermoplastischen Composites.


Kundenspezifische Materialauswahl 

Lieferung innert weniger Arbeitstage

Massgeschneiderte Eigenschaften 

Einfache, spanende Bearbeitung
Schwarzes Halbfabrikat produziert im thermoplastischen Compression Molding Verfahren

x-CONTOUR Compression Molding Technology


Unsere Composite-Technologie für die Herstellung von smarten Halbzeugen aus  thermoplastischen Composites.


Reduzierter Materialverschnitt

Realisierung von Lastpfaden

Hohe Festigkeit dank spezifischer Faserorientierung 

Optimale Preis-Leistung bei mittleren Seriengrössen
Schwarzes Formteil produziert im thermoplastischen Precision Compression Molding Verfahren

x-NET Precision Compression Molding


Unsere Composite-Technologie für die Herstellung von konturnahen Präzisionsbauteilen aus  thermoplastischen Composites.


Höchste Funktionsintegration

Minimaler Nachbearbeitungsaufwand

Maximale Materialausnutzung, 0% Verschnitt

Vollständiger Erhalt der Fasereigenschaften

Massgeschneiderte Matrialeigenschaften und funktionale Oberflächen


Wir entwickeln für Sie thermoplastische Faserverbundwerkstoffe nach Ihren Design- und Produktanforderungen

Fächer mit Platten aus verschiedenen thermoplastisch gepressten Faserverbundwerkstoffen

A-ComP, das automatisierte Frompressverfahren von CrossTEQ AG

Das automatisierte A-Comp Formpressverfahren von CrossTEQ kombiniert die Produktdesign-Freiheit aus der Spritzgusstechnik mit der hohen Festigkeit und Steifigkeit von Faserverstärkten Kunststoffen.

Was ist thermoplastisches Compression Molding?

Beim thermoplastischen Formpress-Verfahren werden nach Mass zugeschnittene Material-Chips in ein Formwerkzeug eingestreut. Anschliessend kommt das Werkzeug in die Formpress-Anlage und wird über verschiedene Prozessphasen in die gewünschte Form verpresst. Gesteuert wird der gesamte Prozess über auf Pressform und Inhalt genau abgestimmte Druck- und Temperaturparameter.

CompoMatic ©
Cross Composite Heisspresse

Für unser A-Comp Formpressverfahren entwickeln und konstruieren wir in unserer CrossAssembly entsprechende Sondermaschinen und applikationsspezifisches Formwerkzeug.

 
 

Eine Anwendung von A-Comp Compression Molding

Ein Forschungsprojekt an der Fachhochschule Nordwestschweiz
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Einbaufertiges Helikopterscharnier, das mittels A-Comp-Verfahren hergestellt wurde und ohne Nachbearbeitung aus der Form kommt.


Material: PEEK-CF
Faserlänge: 22mm
Faservolumengehalt: +160% vs. Spritzgussteile
Technologie: x-NET
Gewicht: 22g vs. 135g bei gleichem Teil aus Stahl
USP: Festigkeit & Steifigkeit bei geringem Gewicht

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- Wolfgang Pittrich, Redaktion TR

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